一，根據(jù)外圈紋路可分為:
1.直紋:易加工，成本低，能提供扭矩，但拉力小。谷粒中間的凹槽的目的是增加拉力。
2.斜紋:平衡兩個(gè)方向(旋轉(zhuǎn)方向和軸向)的阻力，即平衡拉力和扭矩性能。
1)螺旋型。與直滾花相比，螺旋滾花的扭矩阻力較低，但軸向拔出阻力增加。(注意:螺旋方向一般為右旋，可以防止擰緊時(shí)螺釘松動(dòng))。
2)雙斜紋(八字)，左右斜紋，可以防止螺絲在擰緊或擰松的過程中松動(dòng)。
3)網(wǎng)狀花紋(菱形花紋)，也平衡了拉力和扭矩的表現(xiàn)。
3.組合紋路，兩種紋路組合，比如直紋+斜紋。
二、按埋藏方式可分為:
1.熱熔/超聲波型
熱熔包埋是常用的包埋方法。一般是用熱熔機(jī)和手工烙鐵鑲嵌。其原理是通過加熱壓頭并與銅螺母接觸來(lái)提高銅螺母的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到塑料本身的軟化溫度時(shí)，螺母嵌入塑料部分，壓頭縮回。冷卻后，銅螺母和塑料零件熔合在一起。
超聲波嵌入是一種超聲波振動(dòng)，使螺母與塑料表面和內(nèi)部分子之間的摩擦從界面升溫。當(dāng)溫度達(dá)到塑料本身的軟化溫度時(shí)，螺母嵌入塑料中，振動(dòng)停止后，工件在一定壓力下冷卻成型。
從上面的原理可以看出，熱熔包埋和超聲波包埋的原理和工藝是相似的，區(qū)別在于加熱方式的不同，所以這兩種方法使用的螺母類型可以歸為一類，塑料件的預(yù)留孔也可以通用。不同的是，熱熔嵌入式往往使用銅螺母，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性好，而超聲波型不限于銅螺母，不銹鋼或碳鋼都可以。
由于熱熔/超聲波螺母要靠外力壓入，螺母前端一般有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于壓入和嵌入塑料預(yù)留孔中。所以熱熔/超聲波螺母分為錐孔型和直孔型兩種。
2.模內(nèi)注射成型
顧名思義，這種方法就是將螺母放入模具中。注塑后橡膠會(huì)包裹螺母外壁，冷卻后就可以和塑料件結(jié)合了。這種嵌入方式可以獲得好的粘接強(qiáng)度，但成本比其他方式高，主要體現(xiàn)在螺母的放置過程嚴(yán)重影響注塑周期。
因此，需要嚴(yán)格控制模具中螺桿柱的鉆銷或插銷與螺母內(nèi)孔的配合，間隙過大雖然很容易放進(jìn)去，但可能會(huì)造成漏膠(可以選擇盲孔螺母)；縫隙太小，很難放進(jìn)去，影響注射周期。
還有就是不能錯(cuò)位，否則合模后可能會(huì)損壞模具；不要漏螺母，否則整個(gè)塑料件將被判定為不合格。
模內(nèi)注塑螺母常用直線螺母，已經(jīng)滿足了一般的產(chǎn)品需求。因?yàn)樽⑸涞南鹉z已經(jīng)填滿了螺母中間的凹槽，所以之前擔(dān)心的拉力不足的問題可以通過這種注射成型的方法解決。該螺母的前端不需要導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也可以用其他的螺母注塑，沒有嚴(yán)格的規(guī)定。
同樣，這種螺母也可以通過熱熔/超聲波的方式嵌入，沒有人會(huì)反對(duì)，前提是需要通過塑料柱上的下沉平臺(tái)引導(dǎo)。
對(duì)于模內(nèi)注塑螺母，對(duì)塑料柱預(yù)留孔的內(nèi)徑和深度沒有很高的要求，不需要深度預(yù)留溶膠的空間。主要關(guān)心的是外徑，相關(guān)參數(shù)可以參考熱熔/超聲波包埋設(shè)計(jì)。